図面を渡されて、どこから見ればいいのか分からず困ったことはありませんか？線も数字も記号もびっしりで、全部を一度に読もうとするほど頭が真っ白になりますよね。私も新人のころはそうでした。
結論から言います。図面は全部を一度に読むものではなく、見る順番があります。右下の表題欄（ひょうだいらん）から始めて、見る場所は6つ。最後に現物と見比べます。
これは入口です。実際に作る前には、注記や知らない記号も含めて、必要な指示をすべて確かめます。
この記事では、練習用の架空の図面を1枚用意しました。図の番号を順に指さしながら、「この部品を作る・測る段取りが頭に浮かぶ」ところまで、一緒にたどっていきましょう！（図面を読むことを、現場では読図（どくず）とも言います。）
この記事でわかること
- 図面を見る6つの順番（表題欄 → 図の並び → 全体寸法 → 穴と角の記号 → 公差 → 仕上げ記号）
- 最初に困る記号だけ（φ・R・C・H7・Ra）
- 最後に現物と見比べる理由と、次に図面を渡されたときの3分の手順
練習図面：この1枚の①〜⑥を順に見ていく
上の図は、この記事のために作った架空の部品の図面です。実在する図面ではありません。
これから章ごとに「①を見る」「②を見る」と進めます。各章の頭に、その場所を拡大した図を置いたので、上まで戻らなくても大丈夫です。
①表題欄：まず右下を見る
図面を受け取ったら、最初に見るのは右下の表題欄です。図面の名札だと思ってください。
ここには、品名・図番（図面の番号）・材質・尺度・投影法（図の描き方の決まり）などが書いてあります。練習図面なら「取付ブラケット」「S45C」「1:1」「第三角法」です。
- 材質：何で作るか。S45Cは鋼（はがね）の仲間です。記号の読み方は材料記号の記事にまとめました。
- 尺度（しゃくど）：図の大きさと実物の大きさの比です。1:1は実物と同じ大きさ（現尺）、1:2は半分、2:1は倍になります。
- 投影法：図の並べ方の決まりです。日本の機械図面は、第三角法（だいさんかくほう）が基本です。
欄の並びや書き方は、会社ごとに違います。最初に、自分の職場の図面でどこに何が書いてあるかを見ておくと早いです。
表題欄のまわりには、ほかにも大事な情報が入りやすいです。図の中の番号と品番を対応させた一覧や、素材のままの重量と加工後の重量の目安が書いてあることもあります（この練習図面には載っていません）。重量は、クレーンで吊るときや運ぶときの、大事な手がかりです。ただし図面の重量は目安なので、実際に吊るときは、重さと吊り方を別に確かめます。注記もこの近くに集まるので、何か書いてあったら、ひととおり目を通しておきましょう！
図に定規を当てて長さを取るのは、注意してください。尺度が1:1と書いてあっても、縮小コピーなどで大きさが変わっていることがあります。寸法は、書いてある数字を読みます。
表題欄のそばに、改訂欄（かいていらん）があることもあります。図面が直された履歴で、版の記号（A、B、Cや数字）が進んでいきます。
私も、古い版の図面を見て加工の段取りを組みかけたことがあります。改訂欄を見て、版がひとつ進んでいると気づきました。それ以来、図面を受け取ったら、最初に版を確かめるようになりました。
②図の並びと線：正面図から形を立ち上げる
表題欄で何の図面か分かったら、図の並びを見ます。第三角法では、正面図（しょうめんず）を中心に、上に平面図（へいめんず）、右に右側面図（みぎそくめんず）が並びます。
覚え方は「見た方向の側に描く」です。上から見た図は上に、右から見た図は右にあります。
慣れないうちは、正面図のふちで紙を折り曲げるつもりで見るのがおすすめです。上の図は奥へ、右の図は右へ折ると、その方向から部品を見た絵になります。私も複雑な部品で向きが分からなくなったとき、若いころはそうやって確かめていました。
図の②を見てください。正面図は幅と高さ、平面図は幅と奥行き、右側面図は奥行きと高さが分かります。3つを行き来すると、形が立体で浮かんできます。
形を読むときは、線の種類が手がかりになります。最初は3つで足ります。
- 外形線（がいけいせん）：太い実線。目に見える輪郭です。
- かくれ線：破線。裏側にあって、見えない部分です。
- 中心線：細い一点鎖線。穴や丸いものの中心です。
たとえば、正面図の丸（φ8）は、右側面図では横に通る破線になっています。壁をまっすぐ貫く穴だと分かります。底の板の穴は逆で、平面図に丸があり、正面図では破線です。
右側面図はL字です。手前に低い板があり、奥に壁が立ち上がっている。壁に穴が1つ、板に穴が2つ。ここまで浮かべば合格です！
後輩に教えたときは、正面図の丸と右側面図の破線を、定規を当ててつないで見てもらいました。それだけで、「あ、つながってるんですね」と顔が変わりました。笑
③全体寸法：材料の大きさをつかむ
形が浮かんだら、次は大きさです。図の③の、いちばん外側の寸法を見ます。この図では、幅80・奥行き50・高さ40です。
機械図面の長さは、特に断りがなければミリ（mm）で、単位は書きません。
これは、削り出しで作るなら「最低でも、これだけの材料が要る」という目安になります。加工する分の余裕を見て、少し大きめの材料を用意する。段取りの最初の一歩です。
寸法の数字は、細い実線の寸法線と、寸法補助線の間に書かれています。矢印の間の長さが、その数字です。
どこから測った寸法か、という見方も大切です。穴の位置は、端の面からの距離で指示されていることが多く、そのまま測るときの起点になります。
④穴と角の記号：φ・R・Cだけ覚える
次は、寸法の数字の前に付いている記号です。最初は、これだけで十分です。
- φ（まる／ファイ）：直径。φ9は「直径9mmの丸」です。現場では「パイ」と呼ぶ人も多いです。
- R（アール）：半径。R5は「半径5mmの丸み」です。
- C（シー）：45°の面取り（めんとり）。角を斜めに削り落とすことで、C2は「2mm分、45°で落とす」です。図の注記に「指示のない面取りはC0.5」とあります。寸法が書いていない面取りは、C0.5（0.5mm、45°）にする、という意味です。
- （参考）t（ティー）：板厚。板金部品でよく出てきます。この図には出てきません。
図の④で探してみましょう！底の板の「2-φ9」は、直径9mmの穴が2か所という意味です。「2-R5」も同じ読み方で、手前の2つの角にR5が付いています。壁の上の角には、C2が付いています。
φとRの読み違いは、案外よく起きます。後輩がR5を「直径5」と読みかけたことがありました。Rは半径なので、丸みの大きさは倍ちがいます。
⑤公差：どこまで正確に、の指示を見る
寸法の後ろに「±0.05」や「H7」が付いている所があります。これは公差（こうさ）＝許される誤差の幅の指示です。
図の⑤で、壁の穴の高さは「25±0.05」です。24.95〜25.05mmの間なら合格、という意味になります。
「φ8H7」は、はめあい（穴と軸のはまり具合）の指示です。穴は大文字（H）、軸は小文字（g6など）で書き、相手とセットで考えます。φ8のH7の穴は、8.000〜8.015mmの範囲に仕上げる穴です。
この図面では、注記に「普通公差 JIS B 0405-m」と書いてあります。公差が書いていない80や50は、この普通公差（ふつうこうさ）の範囲で作ります。中級（m）の80mmなら、±0.3mmです。注記がない図面は、職場の決まりを先輩に確かめます。
四角い枠に記号が入った表記（幾何公差）も、いずれ出てきます。今回は深入りしません。職場の図面で見かけたら、先輩に意味を聞いてください。
ここで「測る段取り」が浮かびます。±0.05やH7が付いた寸法は、高い精度が求められる寸法です。H7の穴は許される幅が0.015mmしかなく、ノギスでは測りきれないことが多いです。公差に合った測定器を選びます（職場の測定の決まりは、先輩に確かめてください）。
測定器が正しいかを確かめる話は校正の記事に、温度で寸法が変わる話は温度補正の記事に書きました。
⑥仕上げ記号：面の「ざらざら」の指示を見る
最後の記号は、面の仕上げの指示です。ざらざら・つるつるの度合いを表す、表面性状（ひょうめんせいじょう）の記号です。図の⑥では、底の面に「Ra3.2」が付いています。
Ra（算術平均粗さ）は、数字が小さいほど滑らかです（単位はμm＝0.001mmです）。取付面のように、相手と合わさる面には、細かめの数字が付くことが多いです。
古い図面には、▽（三角）の数で仕上げを表したものも残っています。図の隅に「指示のない面はRa12.5」のような、一括の指示があることも覚えておいてください。
数字の相場観やRaとRzの違いは、表面粗さの記事に詳しく書きました。
最後の確認：現物と見比べる
ここまで見て、作る段取りと測る段取りが浮かべば、図面は「読めた」と言っていいと思います。
練習図面なら、こんな具合です。S45Cの材料を切り出す、外形を削る、穴をあける、面取りをする、H7の穴を仕上げる、公差のある寸法を測る。
でも、読んだだけでは終わりません。図面と現物が違うことは、現場ではよくあります。設計の変更が反映されていない、古い版を持っていた、描き間違い。理由はいろいろです。前の職場では、穴の位置の寸法を端から足していくと全長と合わない、という図面もありました。
だから、最後は現物と見比べます。支給された部品や前の工程から回ってきた部品があるときは作る前に、自分で作り終えたときは仕上がりを、図面と照らします。
穴の数と位置、形、材質の表示は、目で確かめます。H7の穴径やRaのような数値は、目では決められないので、測定器などで確かめます。
違うと感じたら、まず自分の読み違い（向き、前後、版）がないか見直します。それでも違うなら、黙って進めないでください。図面の担当者や上司に、確認します。以前、現物と図面の穴の位置が違うと気づいて確認したら、図面の側が直ったことがありました。
次に図面を渡されたら：まず3分で全体像をつかむ
- 表題欄（30秒）：品名・材質・尺度・投影法。改訂欄で最新の版かを見て、注記や重量があれば目を通す。
- 図の並び（40秒）：正面図から、上と右の図へ。外形線・かくれ線で形を浮かべる。
- 全体寸法（20秒）：幅・奥行き・高さから、必要な材料の大きさをつかむ。
- 穴と角の記号（30秒）：φ・R・Cと、穴の数。位置の起点も見る。
- 公差（30秒）：±やH7が付いた寸法に印をつける（自分用のコピーで。書き込みの決まりは職場で確かめる）。残りは普通公差。
- 仕上げ記号（20秒）：Raが付いた面と、隅の一括指示を見る。
- 現物と見比べる：穴の数、位置、形、材質を確かめる。
最後に、作る手順と測る手順を一言で言ってみてください。言えない所や、知らない記号・注記が残っている所が、先輩に聞く所です。
全部を覚える必要はありません。次に図面をもらったら、まず右下から。それだけでも、十分な一歩です！
→ あわせてどうぞ！
以上、ご安全に！！
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