先日、職場の後輩に「表面粗さ（ひょうめんあらさ）」のことを教える機会がありました。一緒に資料を見ながら説明したんですが、正直、どの図もかしこまっていて……後輩の顔に「？」が浮かんでいるのが分かりました。笑
で、資料を閉じて、こう言い直したんです。「要は、表面の『ざらざら・つるつる』を数字で言えるようにしたもの」。そうしたら、スッと通じました。
教科書的な説明だと、いきなり記号と数式が出てきて身構えてしまうんですよね。私もそうでした。なので今日は、後輩に教えた流れそのままに、新人の方でも直感的に分かる順番で表面粗さをまとめてみます。細かい規格の話は最小限にして、現場で本当に使うところだけいきますね。
この記事でわかること
- 表面粗さ＝表面の「ざらざら・つるつる」を数字にしたもの、という直感
- 図面でよく見るRaとRzの違い（平均か、最大か）
- 昔の図面の三角マーク（▽）や「25S」の読み方と、数字の相場観
表面粗さってなに？──表面は、ミクロで見ればぜんぶ山と谷
ツルツルに見える金属の表面も、うんと拡大すると、細かい山と谷がずっと続いています。この山と谷の細かさ・深さを数字で表したのが表面粗さです。
道路にたとえると分かりやすいです。砂利道はガタガタ、舗装したての道はツルツル。「どれくらいガタガタか」を数字で言えるようにしたもの──それが表面粗さなんですね。
単位はµm（マイクロメートル）＝1mmの1000分の1です。髪の毛の太さがだいたい80µmくらいなので、図面に出てくるRa 1.6とかRa 6.3という数字が、いかに細かい世界の話か分かると思います。目分量では測れないレベルの凸凹を、数字で管理しているわけです。
じゃあ、なんでそんな細かい凸凹を気にするのか？ ざっくり言うと、部品の「すべり」「密着」「見た目」に効いてくるからです。オイルシールが当たる軸がざらざらだと油が漏れる、ぴったり合わせたい面がざらざらだと隙間ができる──そういう場所ほど、図面で「ここはつるつるに仕上げてね」と指示が入ります。
RaとRz、どう違う？──「平均」か「一番深いところ」か
図面でいちばんよく見るのがRaとRzです。ここが新人さんの最初のつまずきポイントなんですが、直感はこうです。
Ra＝山と谷を全部ならした「平均」の粗さ（算術平均粗さ）
Rz＝一番高い山と一番深い谷で見た「最大」の粗さ（最大高さ粗さ）
テストの点数にたとえると、Raは「クラスの平均点」、Rzは「一番良い点と一番悪い点の差」みたいなものです。
ここで大事なのが、Raは平均なので、深いキズが1本あっても数字には出にくいということ。全体はきれいなのに1か所だけ深い谷がある──そんな面でも、Raだとあまり変わらないんです。だから「1本の深いキズも許したくない面」（シールが当たる面など）では、最大値で見るRzがよく使われる、という使い分けなんですね。
注意：昔の図面の「Rz」は、今のRzと別物のことがあります
実はJIS（日本の規格）の改正で、Rzという記号の中身が途中で変わっています。昔の規格のRzは「十点平均粗さ」という別の測り方で、今の「最大高さ」の意味になったのは2001年の改正から。昔のRzは今では「RzJIS」と書いて区別します。逆に、今の「最大高さ」にあたるものは、昔の図面では「Rmax」や「Ry」という記号で書かれていました。規格の本文にも「新旧の測定値の差は無視できるほど小さいとは限らないので、すでに発行されている図面を使うときは注意」という趣旨の注記があるくらいなので、年代物の図面のRzは自分で判断せず、会社の規定や上司に確認してくださいね。ここは新人さんが独断でやってはいけないところです。
三角マーク（▽）の図面、まだまだ現役です
もうひとつ、現場あるあるがこれです。教科書にはRaやRzで載っているのに、実際の図面を開くと▽（三角マーク）がずらり──。実はこの記号、昭和の時代から使われてきた大ベテランで、1994年の規格改正で正式なルールからは外れた「旧記号」なんです。でも、古い図面や昔ながらの職場では今もバリバリ現役です。
読み方はシンプルで、三角の数が多いほど、つるつるに仕上げるという意味です。（表の中の「S」は、このすぐあとで説明する昔ながらの書き方です）
| 記号 | 呼び方とざっくりの意味 | Ra（目安） | Rz・S（目安） |
|---|---|---|---|
| 〜（波マーク） | 生地のまま。削らなくてよい（鋳肌・黒皮など） | 50〜 | 200〜 |
| ▽ | 粗仕上げ。加工はするが重要でない面 | 12.5〜25 | 50〜100 |
| ▽▽ | 並仕上げ。旋盤やフライスで経済的に削れる一般的な面 | 3.2〜6.3 | 12.5〜25 |
| ▽▽▽ | 上仕上げ。穴や軸のはめあい面など精密な面 | 0.4〜1.6 | 1.6〜6.3 |
| ▽▽▽▽ | 精密仕上げ。鏡みたいな面。加工コストは高い | 0.025〜0.2 | 0.1〜0.8 |
※▽・Ra・Rz・Sの対応は「便宜上の関係を表したもので、厳密性はない」とされている目安です（規格由来の注釈として、ミスミなどの技術資料にそのまま載っています）。なお、〜（波マーク）は「削らずそのまま」の指示なので、粗さの数字を積極的に要求するものではありません。実際の判定は必ず図面の注記や社内規定に従ってくださいね。
それともうひとつ。昔の図面やカタログには、「25S」「6.3S」のように数字にSを付けた書き方も出てきます。これは最大高さ（今でいうRz）をµmで表した、昔ながらの書き方です。旧JISの対応表でも、最大高さの数値には小文字の「s」を添えて書かれていて、それがカタログや現場で「25S」のような呼び方として定着したんですね。
そして、Sに馴染んだ人向けの覚え方がこれです。
「SはRaの約4倍」──私が前の職場で教わった覚え方です。
上の表を見てもらうと、たしかにどの行も、Raのほぼ4倍がRz・Sになっていますよね。「Ra 1.6で」と言われてピンと来なくても、「昔でいう6.3Sくらい」と読み替えればベテランに通じますし、逆に「25Sで頼む」と言われたら「だいたいRa 6.3の区分ですね」と当たりを付けられる、というわけです。世代をまたぐ通訳みたいな覚え方なので、覚えておいて損はないですよ。
※この「4倍」も、上の対応表の並びから来る読み替えの目安です。RaとSは測り方そのものが違うので、測った数字を4倍・4分の1にして換算できるわけではありません。実際の面では加工の仕方によって比率がずれるので、正式な判定はあくまで図面の指示どおりに。
数字の相場観──Ra 6.3とRa 1.6、どれくらい違う？
数字だけ見てもピンと来ないと思うので、手触りと加工方法をセットにして相場観を持っておくと便利です。
| Ra（µm） | どんな面か | 加工の目安 |
|---|---|---|
| 25 | 触ると明らかにザラザラ。加工の跡が目ではっきり分かる | 荒削り・鋳肌に近い面 |
| 6.3 | 少しザラつく。ごく普通の機械部品の面 | 旋盤・フライスの一般的な切削 |
| 1.6 | ツルツル。光沢が出てくる | ていねいな切削仕上げ（はめあい面など） |
| 0.8以下 | ピカピカの世界。細かいほど鏡に近づく | 研削・ラップなど「磨き」系の領域 |
※手触りの表現はミスミ（meviy）の技術解説を参考にした一般的な目安です。加工法と数値の対応も、条件によって幅があります。
体感で言うと、Ra 6.3とRa 1.6は指でなぞると違いが分かるレベルです（あくまで私の体感ですが、慣れると結構分かるものです）。逆に、うんと細かい領域になると指ではもう分かりません。ここから先は道具と目の世界です。
そしてもうひとつ、大事な話。「細かいほど良い」ではありません。細かく仕上げるほど工程と時間が増えて、そのままコストになります。図面の数字は「ここまでやれば十分」という設計者からのメッセージでもあるんですね。指示より細かく仕上げても、褒められるどころか時間を溶かしただけ、になってしまいます。
現場での確かめ方──「粗さ標準片」と爪
「じゃあ現場でどうやって確かめるの？」というと、いきなり高い測定器ではなくて、まず粗さ標準片（あらさひょうじゅんへん）です。いろんな粗さのサンプルが並んだ板で、規格の上では「比較用表面粗さ標準片」という長い名前ですが、現場では「標準片」「比較見本」で通じます。
使い方は、加工した面と標準片を交互になぞって比べるだけ。コツは、できるだけ同じ加工方法の標準片（旋盤の面なら旋削の見本）と比べること。加工の模様が違うと、同じ数字でも触った感じが変わるからです。見た目で比べるより、触って比べるほうが精度が良いと言われています。原始的に見えますが、これがなかなかどうして、慣れた人の指先は侮れません。私も先輩に「爪で覚えろ」と言われた口です。笑
もちろん、検査として数字を出すときは粗さ計（針で表面をなぞって測る測定器）の出番です。ただ、日々の加工中に「ちょっと粗いかも？」と気づけるのは、圧倒的に指と目。だから新人のうちに標準片を触り倒して、指の感覚に「ものさし」を作っておくのがおすすめです。
後輩に伝えた、たった3つのこと
最後に、私が後輩に「これだけ覚えておけば大丈夫」と伝えたことを書いておきます。
- 図面の粗さ記号は「どれくらいつるつるにしたいか」の指示。記号を見たら「あ、ここは大事な面なんだな」と読む。
- Raは平均、Rzは最大。深いキズを許したくない面はRzで指示されることが多い。
- 古い図面のRzと▽は、自分で判断しない。会社の規定と上司に確認する。
全部をいきなり覚える必要はありません。図面で粗さ記号を見かけたときに「そういえば」と思い出してもらえれば、それで十分です。分からない記号が出てきたら、恥ずかしがらずに先輩に聞いてくださいね。聞かれた先輩は、内心けっこう嬉しいものです。
【出典】JIS B 0601:2013（表面性状のパラメータ）、JIS B 0031:2003（表面性状の図示方法）、JIS B 0659-1:2002 附属書（比較用標準片）、ミツトヨ「表面粗さの基礎知識」、ミスミ meviy「表面粗さ記号 Ra・Rzとは？」、ミスミ技術情報「各種加工法による粗さの範囲」、ミスミ技術情報「表面粗さ（1994年規格より抜粋）」、リネックス「JIS規格（抜粋）表面粗さ」、アマダ「板金加工の基礎講座 表面粗さ」。▽とRaの対応・加工法ごとの数値は一般的な目安で、実際の合否判定や仕上げの判断は各社の図面規定・品質規定に従ってくださいね。
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以上、ご安全に！！
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